Undervattensgranulatorer liknar luftflödesgranulatorer och vattenspraygranulatorer. Utrustningen omfattar huvudsakligen: plastgranulatorer, enkel- och dubbelskruvar av plastextruder, plastblåsningsfilmmaskiner, påsframställningsmaskiner, tryckmaskiner, bestrykningsmaskiner, tejpmaskiner, bandskärningsmaskiner och bandningsmaskiner. Modifierade formuleringar fokuserar främst på legeringsmaterial, speciellt PET-, PC-, ABS- och (PP, PA)-material vars applikationer expanderar snabbt. Plastformuleringar som utvecklats inkluderar de för klamfilm, biologiskt nedbrytbara filmer och PET-förtjockning och -härdning.
Skillnaden ligger i närvaron av en stadig ström av vatten som strömmar över formytan och kommer i direkt kontakt med den. Pelleteringskammaren är dimensionerad precis tillräckligt stor för att tillåta pelletiseringsbladen att rotera fritt över formytan utan att begränsa vattentemperaturen. Smält polymer extruderas från formen, de roterande bladen skär pelletsen och pelletsen förs ut ur pelletiseringskammaren med temperatur-kontrollerat vatten in i en centrifugaltork. I torktumlaren dräneras vattnet tillbaka till lagringstanken, kyls och återvinns; pelletsen torkas av centrifugaltorken.
Bandproduktionslinjen är billig, lätt att använda och bekväm att rengöra. Detta har fördelar för färgämnesblandning eftersom byte mellan två satser av olika färgämnen kräver noggrann utrustningsrengöring. En nackdel med pelletiseringsmetoden är emellertid att kylsektionen kräver utrymme, vars längd bestäms av polymerens temperaturkrav.
De flesta polymerer måste blandas och sedan pelletiseras innan de görs till ett säljbart råmaterial. Effekten som krävs av pelletiseringsanordningen är direkt proportionell mot extruderingshastigheten och exponentiellt relaterad till skärmstorleken. Det finns många olika pelletiseringsdesigner, men alla pelletsapparater kan delas in i två huvudkategorier: kall-skurna pelletiseringssystem och stansade -varma-skurna pelletiseringssystem. Den största skillnaden ligger i tidpunkten för pelletiseringsprocessen. I ett kallskuret pelletiseringssystem skärs pellets från den stelnade polymeren i slutet av processen; medan pellets i ett stans-uppskuret hett-pelletssystem skärs pellets när den smälta polymeren kommer ut ur formen och pelletsen kyls nedströms. Båda pelletiseringssystemen har sina fördelar och nackdelar.
Kall-pelleteringssystem: Ett kall-pelleteringssystem inkluderar en form, en kylzon (luft-kyld eller vatten-kyld), en torkningszon (om vatten-kylt) och en pelleteringskammare. Det finns två huvudtyper av kall-pelleteringssystem: flingpelleteringsmaskiner och strippelleteringssystem.
Smält polymer extruderas från en varm form och skärs till pellets genom att rotera blad som roterar på formytan. En nyckelfunktion för detta pelletiseringssystem är dess specialdesignade vatten-jetpelleteringskammare. Vatten strömmar i en spiral runt formen tills det lämnar pelleteringskammaren. Efter att ha skurits kastas pelletsen i vattenströmmen för initial släckning. Pelletslurryn töms sedan ut i en pelletslurrytank för ytterligare kylning och skickas sedan till en centrifugaltork för att avlägsna fukt.
Strip pelletizers har en historia av användning nästan lika lång som fling pelletizers. De består av en form, en kylsektion (vattenbad eller fläkt), en torkningssektion (om vatten-kyld) och pelletiseringsblad. Smält polymer extruderas genom en horisontellt monterad form med hjälp av en extruder eller kugghjulspump för att bilda remsor (moderna formar är precisions-bearbetade och likformigt uppvärmda för att producera remsor av jämn kvalitet). Efter att ha lämnat formen kyls remsorna med en blåsare eller luft/vakuumsystem eller med ett vattenbad. Om vattenkylning används måste remsorna passera genom en torkdel där fukt blåses bort genom forcerad ventilation innan de skickas till pelleteringskammaren. Remsorna skärs sedan exakt till önskad längd med hjälp av klippverkan av ett par fasta blad och ett roterande blad.
